8617860955395
admin@beiqiao.net
plJęzyk

Poliole polieterowe

Dlaczego warto wybrać nas

Kontrola jakości

Nasza fabryka ma długą historię na rynku profesjonalnym i otrzymała silne wsparcie ze strony rządu. Posiada zaawansowany sprzęt produkcyjny i rygorystyczny system zarządzania jakością.

Kompleksowe rozwiązanie

Możemy pomóc klientom opracować bardziej wartościowe i skuteczne rozwiązania projektowe. Zależy nam na terminowym zaspokajaniu potrzeb klientów i dostarczaniu spersonalizowanych rozwiązań.

Bogate doświadczenie

Posiadamy doświadczony zespół techniczny i zespół zarządzający, aby zapewnić stabilność i niezawodność naszych produktów.

 

Doskonały zespół

Beiqiao przywiązuje wagę do budowania zespołu i szkolenia talentów, a także posiada wysokiej jakości zespół badawczo-rozwojowy oraz zespół sprzedaży, który jest energiczny, doświadczony i wydajny.

 

Co to są poliole polieterowe

 

Poliol polieterowy (w skrócie polieter) to rodzaj oleju syntetycznego, który obecnie cieszy się największym wolumenem sprzedaży. Jest to liniowy polimer wytwarzany z tlenku etylenu, epoksypropanu, epoksybutanu i innych surowców w drodze homopolimeryzacji lub kopolimeryzacji z otwarciem pierścienia pod działaniem katalizatora. Polieteropoliol jest największym producentem polieterów, z gliceryną (gliceryną) jako inicjatorem i epoksydami (zazwyczaj PO i EO stosuje się razem). Wszystkie rodzaje ogólnych polieteropolioli produkowane są poprzez zmianę sposobu podawania (mieszane lub dodawane oddzielnie), dawkowania stosunek, kolejność karmienia i inne warunki PO i EO.

 

Strona główna 1234567 Ostatnia Strona

 

Polieteropoliol to rodzaj polimeru powstający w wyniku reakcji inicjatora z tlenkiem alkilenu, często stosowany jako kluczowy składnik w produkcji pianek poliuretanowych i elastomerów.

 

Beiqiao może dostarczyć sztywną piankę, piankę elastyczną, poliol polieterowy CASE i kombinowany poliol polieterowy.

 

Zalety polioli polieterowych

Wszechstronność
Poliole polieterowe oferują liczne korzyści, które czynią je doskonałym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Jedną z głównych zalet jest ich wszechstronność. Z poliolu tego można wytwarzać różne produkty o różnych właściwościach, co pozwala producentom spełnić określone wymagania i osiągnąć pożądane wyniki.

 

Trwałość
Kolejną zaletą jest zwiększona trwałość. Poliole polieterowe CASE zapewniają doskonałą odporność na zużycie, zapewniając długotrwałą trwałość w wymagających środowiskach. Dzięki temu nadają się do zastosowań, w których trwałość ma kluczowe znaczenie, takich jak powłoki samochodowe, kleje, uszczelniacze i elastomery. Ponadto

 

Elastyczność
Poliol ten charakteryzuje się doskonałą elastycznością. Nadaje elastyczność i sprężystość produktowi końcowemu bez uszczerbku dla wytrzymałości i stabilności. Dzięki temu idealnie nadaje się do stosowania w branżach takich jak produkcja mebli, które wymagają stosowania elastycznych pianek jako materiałów amortyzujących. Ponadto,

 

Odporność chemiczna
Poliole polieterowe CASE charakteryzują się dobrą odpornością chemiczną. Wykazuje odporność na rozpuszczalniki i chemikalia powszechnie spotykane w różnych gałęziach przemysłu. Ta właściwość gwarantuje, że produkt końcowy pozostanie nienaruszony nawet pod wpływem agresywnych substancji lub czynników środowiskowych. Ponadto, ze względu na niską lepkość i szybką reaktywność, poliol ten pomaga poprawić wydajność przetwarzania. Producenci mogą zyskać na skróceniu czasu produkcji i zwiększonej produktywności przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości.

 

Rodzaje polioli polieterowych
 
Glikol polioksypropylenowy

Glikol polioksypropylenowy, znany również jako glikol polipropylenowy (PPG), wytwarza się w reaktorach wyłożonych szkłem lub stalą nierdzewną. Do zbiornika katalizatora dodaje się mieszaninę startera (1,2-propanodiolu lub glikolu dipropylenowego) i katalizatora (wodorotlenek potasu). Ogrzewanie prowadzi się do stopnia 80-100, rozpuszczalnik z katalizatora usuwa się pod próżnią, aby ułatwić utworzenie alkoholu. Katalizator przenosi się następnie do naczynia reakcyjnego i ogrzewa do stopnia 90-120. W tej temperaturze dodaje się tlenek propylenu, aby utrzymać ciśnienie w naczyniu na poziomie 0.07-0,35 MPa. Tlenek propylenu ulega ciągłej polimeryzacji aż do osiągnięcia określonej masy cząsteczkowej. Po usunięciu pozostałości tlenku propylenu mieszaninę polieterową neutralizuje się w naczyniu zobojętniającym, filtruje, rafinuje i stabilizuje w celu uzyskania produktu końcowego.

Glikol politetrahydrofuranowy

Glikol politetrahydrofuranowy (PTHF), znany również jako glikol eteru politetrametylenowego (PTMEG, PTMG, PTMO), syntetyzuje się poprzez polimeryzację tetrahydrofuranu z otwarciem pierścienia w obecności katalizatora kationowego. Proces produkcji polega na dodaniu tetrahydrofuranu do reaktora, obniżając poniżej temperaturę -5 stopnia i energicznie mieszając dodając dymiący katalizator w postaci kwasu siarkowego. Wodę dodaje się w odmierzonej ilości, utrzymując niską temperaturę reakcji. Następnie temperaturę podnosi się do 70-90 stopnia w celu odparowania nieprzereagowanych monomerów tetrahydrofuranu. Po osadzeniu, zobojętnieniu, filtracji i suszeniu próżniowym otrzymuje się glikol politetrahydrofuranowy.

Poliol kopolimeru tetrahydrofurano-oksiranowego

Poliol kopolimerowy tetrahydrofuran-oksiran wytwarza się w wyniku kopolimeryzacji z otwarciem pierścienia tetrahydrofuranu i tlenku propylenu, katalizowanej kwasami Lewisa. Poddaje się takim procesom, jak neutralizacja, przemywanie wodą, odwadnianie i filtracja. Ten kopolimer poliol jest tańszy niż czysty glikol politetrahydrofuranowy (PTMG), ale oferuje podobne właściwości użytkowe, dzięki czemu szczególnie nadaje się do produkcji odpornych na zimno materiałów poliuretanowych (odpornych na temperatury tak niskie, jak -200 stopnia).

Poliole poliestrowe

Poliole poliestrowe syntetyzuje się zazwyczaj w reakcji kondensacji kwasów dikarboksylowych lub ich pochodnych z glikolami. Poliole poliestrowe oferują kilka korzystnych właściwości, w tym doskonałą odporność na rozpuszczalniki, doskonałą przyczepność do różnych podłoży i ulepszone właściwości mechaniczne w porównaniu do ich polieterowych odpowiedników. Ogólnie rzecz biorąc, syntetyczne poliestry stosowane do produkcji poliuretanów są klasyfikowane według rodzaju kwasów karboksylowych.

 

Zastosowanie polioli polieterowych
用于冰箱的聚醚多元醇
共聚物多元醇 POP 10%
涂料用聚醚多元醇
用于仿木的聚醚多元醇

Detergent lub środek przeciwpieniący
Polieteropoliol można stosować do wytwarzania syntetycznych detergentów o niskim pienieniu i dużej zdolności piorącej oraz jako środek przeciwpieniący w przemyśle papierniczym lub fermentacyjnym, a także jako środek przeciwpieniący zapobiegający przedostawaniu się powietrza do krwi podczas krążenia krwi na sztucznym podłożu maszyna płuco-serce.

 

Substancja pomocnicza i emulgator
Polieter ma niską toksyczność i jest często stosowany jako zaróbka leków i emulgator, często stosowany w aerozolach doustnych i do nosa, kroplach do oczu i uszu, a także szamponach.

 

Środek zwilżający
Polieter jest skutecznym środkiem zwilżającym i może być stosowany do barwienia tkanin, wywoływania fotograficznego i kąpieli kwasowej do galwanizacji. F68 stosuje się w cukrowniach w celu uzyskania większej ilości cukru ze względu na zwiększoną przepuszczalność wody.

 

Środek antystatyczny
Polieter jest użytecznym środkiem antystatycznym, który może zapewnić trwałą ochronę elektrostatyczną włókien syntetycznych.

 

Środek dyspergujący
Polieter stosowany jest jako dyspergator w powłokach emulsyjnych. Można go stosować jako emulgator w polimeryzacji emulsji octanu winylu. Poza tym jest emulgatorem pestycydów w rolnictwie, chłodziwem i smarem przy cięciu i szlifowaniu metali oraz smarem przy wulkanizacji.

 

Demulgator
Polieter może być stosowany jako deemulgator ropy naftowej, co może skutecznie zapobiegać tworzeniu się twardych zgorzelin w rurociągach naftowych i może być stosowany do odzyskiwania ropy wtórnej.

 

Dodatki papiernicze
Polieter może być stosowany jako dodatek papierniczy, który może skutecznie poprawić jakość papieru powlekanego. Można go również stosować jako środek wybielający.

 

Przygotowanie i zastosowanie
Produkty z serii polieteropolioli stosowane są głównie do wytwarzania sztywnych spienionych tworzyw poliuretanowych, szeroko stosowanych w lodówkach, zamrażarkach, pojazdach chłodniczych, przegrodach termicznych, izolacji rurociągów i innych dziedzinach. Produkty wytwarzane z poliolu polieterowego mają niski współczynnik przewodzenia ciepła i stabilną wielkość, a poliol polieterowy jest również ważnym surowcem do wytwarzania wstępnie zmieszanych polioli polieterowych.

 

Kluczowe różnice między poliolem poliestrowym a poliolem polieterowym
 

Właściwości mechaniczne

Poliol poliestrowy: Poliole poliestrowe zapewniają doskonałe właściwości mechaniczne, takie jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie i stabilność wymiarowa. Dzięki temu doskonale nadają się do zastosowań konstrukcyjnych, gdzie istotna jest nośność. Poliol polieterowy: Poliole polieterowe zapewniają elastyczność i sprężystość, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających amortyzacji lub pochłaniania wstrząsów.

Izolacja termiczna

Poliol poliestrowy: Poliole poliestrowe wykazują dobrą stabilność termiczną, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających izolacji w środowiskach o podwyższonych temperaturach. Poliol polieterowy: Poliole polieterowe poprawiają działanie w niskich temperaturach, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających izolacji w zimnych środowiskach.

Odporność na wilgoć

Poliol poliestrowy: Chociaż poliole poliestrowe generalnie oferują niższą odporność na wilgoć w porównaniu do polioli polieterowych, nadal znajdują zastosowanie w środowiskach o umiarkowanej ekspozycji na wilgoć. Poliole polieterowe: Poliole polieterowe zapewniają doskonałą odporność na wilgoć, dzięki czemu nadają się do zastosowań narażonych na wysoką wilgotność lub wnikanie wilgoci.

Odporność chemiczna

Poliol poliestrowy: Poliole poliestrowe zapewniają lepszą odporność na niektóre chemikalia w porównaniu do polioli polieterowych. Dzięki temu nadają się do zastosowań wymagających trwałości w stosunku do narażenia chemicznego, takich jak obudowy urządzeń przemysłowych lub izolacja zakładów przetwórstwa chemicznego. Poliol polieterowy: Chociaż poliole polieterowe mogą mieć ograniczoną odporność chemiczną w porównaniu z poliolami poliestrowymi, nadal są stosowane w zastosowaniach, w których narażenie chemiczne jest minimalne . Na przykład poliole polieterowe powszechnie występują w materiałach opakowaniowych ze sztywnej pianki poliuretanowej do produktów konsumenckich, zapewniając amortyzację i ochronę podczas transportu.

Rozważania dotyczące kosztów

Poliol poliestrowy: Poliole poliestrowe mogą w niektórych przypadkach zapewniać korzyści kosztowe ze względu na ich dostępność i procesy produkcyjne. Na przykład poliole poliestrowe są często wybierane do zastosowań wrażliwych na koszty, takich jak panele izolacyjne w niedrogich projektach mieszkaniowych. Poliol polieterowy: Poliole polieterowe są preferowane ze względu na określone cechy użytkowe pomimo potencjalnie wyższych kosztów. Ich unikalne właściwości czynią je niezbędnymi do zastosowań, w których elastyczność, sprężystość lub działanie w niskich temperaturach mają kluczowe znaczenie, takich jak urządzenia medyczne lub specjalistyczne produkty izolacyjne.

 

Jak wybrać poliole polieterowe
 

Możliwości badawcze i rozwojowe
Innowacje napędzają postęp w technologii poliuretanów. Weź pod uwagę producentów posiadających duże możliwości w zakresie badań i rozwoju (R&D), którzy stale starają się udoskonalać swoje produkty i opracowywać nowe receptury. Współpraca z producentem będącym liderem badań i rozwoju zapewnia dostęp do najnowocześniejszych technologii i rozwiązań, dających przewagę konkurencyjną w Twojej branży.

 

Niezawodność łańcucha dostaw
Niezawodność łańcucha dostaw ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia nieprzerwanej produkcji. Oceń praktyki zarządzania łańcuchem dostaw producenta, w tym pozyskiwanie surowców, moce produkcyjne i możliwości logistyczne. Wybierz producenta z solidną siecią łańcucha dostaw i planami awaryjnymi, aby złagodzić wszelkie potencjalne zakłócenia, takie jak niedobory surowców lub wyzwania logistyczne.

 

Zgodność środowiskowa i z przepisami
Zrównoważony rozwój i zgodność z przepisami ochrony środowiska są coraz ważniejszymi kwestiami w nowoczesnej produkcji. Sprawdź, czy producenci przestrzegają norm i przepisów środowiskowych.

 

Opłacalność
Chociaż jakość i wydajność są najważniejsze, opłacalność jest również krytycznym czynnikiem przy wyborze producenta polioli poliestrowych. Porównaj struktury cenowe różnych producentów, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak jakość produktu, wsparcie techniczne i opcje dostosowywania. Wybierz producenta, który oferuje konkurencyjne ceny bez uszczerbku dla jakości i usług.

 

Obsługa posprzedażna
Wybór producenta polioli poliestrowych, który oferuje doskonałą obsługę posprzedażną, ma kluczowe znaczenie. Poszukaj takiego, który zapewnia wsparcie techniczne w zakresie optymalizacji produktu i szybkiego rozwiązywania wszelkich problemów po zakupie. Zapewnia to płynne działanie i optymalną wydajność polioli poliestrowych w Twoich zastosowaniach.

 

Proces wytwarzania polioli polieterowych

 

 

Krok 1: Wybór inicjatora
Proces rozpoczyna się od wyboru inicjatora, który zazwyczaj zawiera aktywne atomy wodoru. Inicjatorami tymi mogą być proste substancje, takie jak woda, glikol etylenowy lub glicerol, lub bardziej złożone związki wielofunkcyjne. Dobór inicjatora kształtuje funkcjonalność poliolu, co w konsekwencji wpływa na właściwości otrzymanego poliuretanu.

 

Krok 2: Reakcja polimeryzacji
Istotą procesu produkcji polieteropolioli jest reakcja polimeryzacji. Na tym etapie do inicjatora w obecności katalizatora dodaje się monomery epoksydowe (EO, PO lub mieszanina obu). Katalizatorami stosowanymi w tym procesie mogą być substancje alkaliczne, takie jak wodorotlenek potasu lub kompleksy cyjanku podwójnego metalu (katalizatory DMC). Wybór katalizatora wpływa na szybkość reakcji, rozkład masy cząsteczkowej i strukturę poliolu (np. czy jest on bardziej liniowy czy rozgałęziony).

 

Krok 3: Kontrola warunków reakcji
Reakcja polimeryzacji jest wysoce egzotermiczna i wymaga starannej kontroli temperatury i ciśnienia w celu zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktu. Reakcję można prowadzić w procesach okresowych lub ciągłych, przy czym ten ostatni jest bardziej powszechny w warunkach przemysłowych ze względu na jego wydajność i konsystencję. Utrzymanie optymalnych warunków jest kluczowe dla osiągnięcia pożądanej masy cząsteczkowej i właściwości poliolu.

 

Krok 4: Dodawanie monomerów
Monomery epoksydowe można dodać w całości lub w sposób kontrolowany. Kontrolowane lub stopniowe dodawanie pomaga w zarządzaniu egzotermią reakcji i może wpływać na końcowe właściwości poliolu, takie jak masa cząsteczkowa i polidyspersyjność. Zbyt szybkie dodawanie może prowadzić do nadmiernego nagrzewania się, potencjalnie powodując problemy z bezpieczeństwem lub negatywnie wpływając na jakość poliolu.

 

Krok 5: Dostosowywanie właściwości poliolu
Właściwości polieteropoliolu można dostosować dostosowując stosunek EO do PO w surowcu, rodzaj inicjatora, warunki reakcji i układ katalityczny. Tlenek etylenu wprowadza do poliolu bardziej hydrofilowe segmenty, podczas gdy tlenek propylenu przyczynia się do hydrofobowości i elastyczności. Równowaga pomiędzy tymi składnikami pozwala producentom wytwarzać poliole o określonych właściwościach do konkretnych zastosowań.

 

Krok 6: Zakończenie i przetwarzanie końcowe
Po osiągnięciu pożądanej masy cząsteczkowej i funkcjonalności reakcję kończy się, zwykle poprzez dezaktywację lub usunięcie katalizatora. Produkt można następnie poddać dalszym etapom oczyszczania w celu usunięcia pozostałości monomerów i katalizatora, w zależności od zamierzonego zastosowania poliolu.

 

 
Nasza fabryka

 

Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd.
To połączenie produkcyjno-handlowe zapewniające globalne zintegrowane usługi, koncentrujące się na produkcji, sprzedaży, badaniach i rozwoju poliuretanu. BEIQIAO to także szybko rozwijające się nowe przedsiębiorstwo naukowo-technologiczne zajmujące się badaniami, przetwarzaniem, promocją i sprzedażą różnych inne nowe materiały, takie jak seria włókien węglowych, seria krzemu organicznego i seria wysokiej klasy poliolefin (POE). Co więcej, BEIQIAO w dalszym ciągu zwiększa inwestycje w badania i rozwój oraz stale wprowadza na rynek więcej nowych produktów materiałowych o szerszych obszarach zastosowań, lepszych efektach stosowania i wyższych wydajność.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Certyfikat

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Często zadawane pytania
 

P: Do czego służy poliol polieterowy?

Odp.: Poliole polieterowe stosuje się głównie w sztywnych piankach PU, piankach miękkich i produktach z pianki do formowania. Decyzja o zastosowaniu polieteru zamiast poliestru będzie zależeć od końcowych właściwości materiału (odporność na ścieranie, odporność na ciepło, twardość, odporność na rozpuszczalniki, amortyzacja…)

P: Czy poliol polieterowy jest łatwopalny?

Odp.: Te aromatyczne poliole poliestrowe o niskiej masie cząsteczkowej znajdują zastosowanie w sztywnej piance i zapewniają niski koszt i doskonałe właściwości palne płytom poliizocyjanurowym (PIR) i izolacji z pianki natryskowej PU.

P: czy jest różnica między poliolem poliestrowym a poliolem polieterowym?

Odp.: Poliol poliestrowy: Poliole poliestrowe zapewniają lepszą odporność na niektóre chemikalia w porównaniu do polioli polieterowych. Dzięki temu nadają się do zastosowań wymagających trwałości w stosunku do narażenia chemicznego, takich jak obudowy urządzeń przemysłowych lub izolacja zakładów przetwórstwa chemicznego.

P: Jakie są zalety polieteru?

Odp.: Materiały te są hydrofilowe, co pozwala na ich stosowanie w wilgotnym środowisku. Dzięki dobrym właściwościom zwilżającym można także łatwiej wykonywać odlewy gipsowe. Nowsze polieterowe masy wyciskowe są nieco bardziej elastyczne niż starsze produkty, dzięki czemu łatwiej je wyjąć z jamy ustnej.

P: Jaki jest produkt uboczny polieteru?

Odp.: W tej reakcji wiązania nie powstają żadne produkty uboczne i jako taki materiał jest stabilny wymiarowo; jednakże, ponieważ materiały będą chłonąć wodę, odciśnięty wycisk należy przechowywać w suchym miejscu. Firmy zajmujące się poliolami polieterowymi - Lista najlepszych firm. Chińska Korporacja Petrochemiczna. Huntsman International LLC. Purinova Sp.

P: Jakie są gatunki polieteropolioli?

Odp.: Łupek klasy poliolowej PTMEG składa się z diolu o masie cząsteczkowej w zakresie 210, 250, 650, 1000, 1400, 1800, 2000 i 3000. Gatunki PTMEG 210, 250 i 650 są cieczami w temperaturze pokojowej. Jeśli pożądane jest sieciowanie, zalecane są triole, takie jak TMP lub PPG-triole o niskiej masie cząsteczkowej.

P: Jaka jest różnica między poliuretanem a polieterem?

Odp.: Poliuretan na bazie polieteru to bardzo wszechstronny materiał zalecany do zastosowań poddawanych średnim i wysokim naprężeniom, natomiast poliuretan na bazie poliestru to ekonomiczny materiał, idealny do zastosowań wymagających doskonałej odporności na olej i ścieranie.

P: Czy pianka polieterowa jest bezpieczna?

Odp.: Pianka poliuretanowa nie jest materiałem toksycznym. Jednak niektórzy ekolodzy uważają go za materiał toksyczny ze względu na dodatek środków porotwórczych i środków zmniejszających palność. Dodatki te uwalniają lotne związki organiczne (LZO) o wysokim GWP i są szkodliwe w pewnych warunkach.

P: Jaka jest inna nazwa poliolu polieterowego?

Odp.: Polieteropoliole można dalej dzielić i klasyfikować jako tlenek polietylenu lub glikol polietylenowy (PEG), glikol polipropylenowy (PPG) i politetrahydrofuran lub PTMEG. Mają one odpowiednio 2, 3 i 4 atomy węgla na atom tlenu w jednostce powtarzalnej.

P: Czy polieteropoliol jest organiczny czy nieorganiczny?

Odp.: Związek organiczny
Poliol jest związkiem organicznym zawierającym wiele grup hydroksylowych. Termin „poliol” może mieć nieco inne znaczenie w nauce o żywności i chemii polimerów. Cząsteczka posiadająca więcej niż dwie grupy hydroksylowe to poliol, z trzema – triolem, a z czterema – tetrolem.

P: Jak powstają poliole polieterowe?

Odp.: Polieteropoliole wytwarza się poprzez polimeryzację z otwarciem pierścienia (ROP) epoksydów ze związkami posiadającymi aktywny atom wodoru, takimi jak glikol etylenowy, w obecności katalizatora.

P: Jaka jest różnica między polieterem a poliolem poliestrowym?

Odp.: Polietery mają niższą temperaturę zeszklenia (Tg) i lepiej zachowują swoją elastyczność i odporność na uderzenia w niskich temperaturach. Tymczasem poliestry wykazują lepszą stabilność termooksydacyjną i zachowanie właściwości w podwyższonych temperaturach.

P: Czy poliol jest palny?

Odp.: Poliole są na ogół palne. Ich ogólnie niska lotność oznacza, że ​​są słabo łatwopalne. W wyniku połączenia tych materiałów z metalami alkalicznymi, azotkami i silnymi środkami redukującymi powstają łatwopalne i/lub toksyczne gazy.

P: Czy polieter jest rozpuszczalny w wodzie?

Odp.: Polietery są wszechobecne w życiu codziennym i badaniach chemicznych. Ich rozpuszczalności są bardzo różne, czego przykładem są dwa najpopularniejsze polietery: PEG (glikol polietylenowy, [–CH2–CH2–O–]n) wyjątkowo dobrze rozpuszcza się w wodzie; jest nieskończenie rozpuszczalny dla n mniejszego lub równego 600.

P: Jak nazywa się polieter?

Odp.: Ponieważ na końcach łańcucha mają grupy hydroksylowe, czasami nazywane są glikolami polieterowymi. Glikol polietylenowy (PEG) i glikol polipropylenowy to alternatywne nazwy pierwszych dwóch związków. Poliole, spożywane u zdrowych ochotników i pacjentów z IBS, mogą wywoływać zależne od dawki objawy żołądkowo-jelitowe, takie jak wzdęcia, wzdęcia, dyskomfort w jamie brzusznej i działanie przeczyszczające.

P: Jakie są zastosowania polieteropolioli?

Odp.: Poliole polieterowe do zastosowań CASE, akronim od: Coatings, Claudes, Sealants, Elastomers. Poliole Repsol Alcupol do zastosowań CASE są obecne w nowoczesnych materiałach powłokowych lub lakierach, klejach, powłokach pojazdów, kablach, podłogach, ścianach, drogach itp.

P: Jakie są przykłady polieteropolioli?

Odp.: Polieteropoliole powstają w wyniku reakcji tlenku organicznego i glikolu. Głównymi stosowanymi tlenkami organicznymi są tlenek etylenu, tlenek propylenu, tlenek butylenu, epichlorohydryna. Główne stosowane glikole to glikol etylenowy, glikol propylenowy, woda, gliceryna, sorbitol, sacharoza, THME.

P: Czy polieter to to samo co poliester?

Odp.: Zarówno poliestrowe, jak i polieterouretany dobrze sprawdzają się w podwyższonych temperaturach, jednak: Poliestry dłużej wytrzymują wysokie temperatury i są bardziej odporne na starzenie cieplne. Polietery są znacznie mniej podatne na dynamiczne nagrzewanie się.

P: Jaki jest produkt uboczny polieteru?

Odp.: W tej reakcji wiązania nie powstają żadne produkty uboczne i jako taki materiał jest stabilny wymiarowo; jednakże, ponieważ materiały będą chłonąć wodę, utrwalony wycisk należy przechowywać w suchym miejscu.

P: Jakie są gatunki polieteropolioli?

Odp.: Łupek klasy poliolowej PTMEG składa się z diolu o masie cząsteczkowej w zakresie 210, 250, 650, 1000, 1400, 1800, 2000 i 3000. Gatunki PTMEG 210, 250 i 650 są cieczami w temperaturze pokojowej. Jeśli pożądane jest sieciowanie, zalecane są triole, takie jak TMP lub PPG-triole o niskiej masie cząsteczkowej. Polietery wprowadzono pod koniec lat sześćdziesiątych. Reakcja wiązania tych materiałów zachodzi poprzez polimeryzację kationową poprzez otwarcie reaktywnych końcowych pierścieni etylenowo-iminowych w celu połączenia cząsteczek bez tworzenia produktów ubocznych. Materiały te są hydrofilowe, co pozwala na ich stosowanie w wilgotnym środowisku.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców polioli polieterowych w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra obsługa. Zapewniamy, że kupisz wysokiej jakości poliole polieterowe z naszej fabryki.

spalinComery Poliole, Pelletowane poliole, Oznaczanie polioli