1. Przygotowanie materialne
Wybór granulek TPU: Wybierz granulki TPU o odpowiedniej twardości (twardość brzegu, zwykle od 50A - 90D), wskaźnik przepływu stopu (MFI) i charakterystyka wydajności (np. Wysoka odporność na ścieranie, elastyczność i oporność chemiczna).
Suszenie: TPU jest higroskopijne, więc musi być przed - wysuszone przed wytłaczaniem, aby usunąć wilgoć. Wilgoć może powodować pęcherzyki, defekty powierzchniowe i zmniejszone właściwości mechaniczne w wytłaczanych produktach. Suszenie odbywa się zwykle w temperaturze od 80 do 100 stopni przez 3-6 godzin.
2. Proces wytłaczania
Komponenty wytłaczarskie
Kolefa: Baryłka wytłaczarki jest podgrzewana w wielu strefach, aby stopniowo stopić granulki TPU. Profil temperatury jest starannie ustawiony, aby zapewnić prawidłowe topnienie bez końca - ogrzewanie materiału, co może prowadzić do degradacji. Na przykład temperatura strefy zasilającej może wynosić około 160 - 180 stopni, strefę kompresji około 180 - 200 stopni oraz strefę pomiarową około 200–220 stopni, ale wartości te mogą się różnić w zależności od stopnia TPU.
Śruba: śruba obraca się w lufie, przekazując, ściskając i topiąc granulki TPU. Różne projekty śrub (np. Ogólne lub podwójne wytłaczarki śrubowe) mogą wpływać na mieszanie, wydajność topnienia i szybkość wyjściową procesu wytłaczania. Twin - wytłaczarki śrubowe ogólnie oferują lepsze mieszanie i bardziej jednolite topienie, szczególnie w przypadku złożonych preparatów.
Topienie i mieszanie: Gdy granulki TPU poruszają się przez lufę, stopniowo topi się je przez kombinację ciepła z lufy i ścinania wytwarzanego przez obrót śruby. Stopone TPU jest dokładnie mieszane, aby zapewnić jednorodne stopienie.
Projektowanie i kształtowanie matrycy: stopiony TPU jest następnie wymuszany przez matrycę, która określa krzyżowy kształt wytłaczonego produktu. Die można dostosować do wytwarzania różnych kształtów, takich jak okrągłe rurki, prostokątne dla profili lub płaskie arkusze i filmy. Po przejściu przez matrycę wytłaczane TPU jest chłodzone i zestalone, zwykle przechodząc przez kąpiel wodną lub za pomocą chłodzenia powietrza.
3. Post - Przetwarzanie
Kalibracja i rozmiar: W przypadku niektórych wytłaczanych produktów wymagane są operacje kalibracji i rozmiarów, aby zapewnić dokładne wymiary. Może to obejmować stosowanie rękawów kalibracyjnych, zbiorników wielkości próżniowych lub innych urządzeń do kontrolowania zewnętrznej średnicy, grubości lub innych krytycznych wymiarów produktu.
Krojenie lub uzwojenie: w zależności od zastosowania wytłaczany produkt TPU jest albo przecięty na określone długości (w przypadku profili, rur itp.), Albo runę na rolkach (w przypadku arkuszy i filmów).
Podsumowując, wytłaczanie TPU jest precyzyjnym procesem produkcyjnym, który łączy zasady nauki i inżynierii materiałowej w celu wytwarzania wysokiej jakości produktów opartych na TPU o pożądanych nieruchomościach i kształtach.