Politeterowe poliole oparte na PPG są wytwarzane przez reakcję tlenku propylenu i/lub tlenku etylenu w obecności katalizatora z inicjatorem, który może być diol, woda, gliceryna, TMP, sacharoza lub sorbitol. Katalizatory często są silną bazą, taką jak kompleksy wodorotlenku potasu lub podwójny metal (DMC) przygotowane przez reakcję ZnCl2i k3[CO (CN)6]2W obecności środków kompleksowych lub katalizatora cyjankowego (MMC) przygotowanego przez reakcję ZNCL2, K3[CO (CN)6]2i k4Fe (CN)6) W obecności środków kompleksowych. Podczas wytwarzania o wysokiej masie cząsteczkowej PPG-poliole, produkty katalizowane DMC są określone, ponieważ powodują znacznie niższą zawartość nienasyconego łańcucha (tj. Mono-Ols). Nienasycona funkcja końcowa z katalizowanym KOH-poliolami PPG wynika z podstawowej izomeryzacji tlenku propylenu na alkohol allilu.
PTMEG jest wytwarzany z tetrahydrofuranu (THF) poprzez polimeryzacje otwierające pierścień przy użyciu wody jako dawcy protonu oraz terminatora i heteropoliakrzyc jako katalizatora. Katalizatory silnych kwasów, takie jak kwas fluorosulfonowy i katalizatory kwasu sulfonowego polimerycznego, są również stosowane z wodą jako terminator łańcuchowy.
Co odróżnia polieolowe polole polieterowe oparte na PPG od poliolów polieterowych PTMEG?
Dwie główne rodziny wielopłoniowe poliole to glikole polipropylenowe (PPG) i glikole eteru politetrametylenu (PTMEG).
PTMEG to najważniejszy poliol stosowany w elastomerach poliuretanu o wysokiej wydajności. Poliuretany oparte na PTMEG wykazują doskonałą odporność na rozszczepienie hydrolityczne, dobrą retencję właściwości mechanicznych w niskich temperaturach, wysoką odporność, dobrą właściwości przetwarzania oraz doskonałe właściwości mechaniczne i dynamiczne. Indukowana przez szczep krystalizacja miękkich segmentów PTMEG, dokładna budowa i niskie wartości kwasu są czynnikami przyczyniającymi się do dobrych właściwości mechanicznych powiązanych elastomerów poliuretanowych.
PPG poliole mają również doskonałą odporność na hydrolizę i właściwości niskiej temperatury. Jednak w porównaniu z poliolami PTMEG, poliole PPG mają niższe właściwości mechaniczne i są bardziej podatne na degradację termoutleniającą. Mają niższą cenę, kluczowy czynnik w zastosowaniach piankowych poliuretanowych napędzanych kosztami.
W jaki sposób wyjaśniono te różnice między dwiema podstawowymi klasami na poloher?
Najwyższą wydajność z elastomerami poliuretanowymi opartymi na PTMEG w przypadku zastosowań TPU i włókien przypisuje się indukowanej odkształceniu krystalizacji amorficznego miękkiego segmentu PTMEG, który nie jest obecny z amorficznymi poliuretanami opartymi na PPG. Liniowe segmenty eteru politetrametylenu w porównaniu z „rozgałęzionym” segmentami eteru polipropylenu zwiększają wyrównanie molekularne i siły międzycząsteczkowe w miękkich segmentach PTMEG. Zapewnia to efekt wzmacniający w poliuretanach opartych na PTMEG, ale także ułatwia rozdział mikrofazy bloku twardego.
Ponadto poliole PTMEG są dokładnie działające, podczas gdy standardowe poliole PPG zawierają pewną nienasyconą niefunkcjonalną grupę końcową (tj. Funkcjonalność mniej niż 2.0). W rezultacie poliole PTMEG osiągają wyższą masę cząsteczkową w poliuretanie. Te cechy polioli PTMEG przyczyniają się do doskonałych właściwości rozciągających i dynamicznych, histerezy i odporności, lepszego odcięcia, odporności na chip i ścieranie oraz właściwości zestawu kompresji o podwyższonej temperaturze. Przy zastosowaniu katalizatorów DMC poczyniono znaczne postępy w poprawie funkcjonalności grup końcowych poliolowych.