Jak wytwarzane są rzucane wałki poliuretanowe?
Produkcja odlewanych wałków poliuretanowych obejmuje kilka dokładnych kroków, w tym przygotowanie prepolimerów, odlewanie, utwardzanie i przetwarzanie powierzchni. Każdy etap odgrywa istotną rolę w zapewnieniu wydajności i trwałości produktu końcowego.
1. Przykład przygotowania prepolimeru
Odwodnienie poliestru: poliester o masie cząsteczkowej 2000 (wartość hydroksylowa 53–59 mgkoh/g, temperatura topnienia 40–50 stopni) jest podgrzewana i rozpuszczana w reaktorze ze stali nierdzewnej lub szkliwa. Odwodnienie powinno wystąpić przy 100–140 stopni pod próżnią 5 mmHg przez 30–60 minut, aż wilgoć wyniesie poniżej 0,05 procent.
Synteza prepolimerowa: Wybór surowców, współczynników i warunków wpływa bezpośrednio na wydajność produktu. Materiały powinny być wybierane na podstawie temperatury, stresu, kontaktu z mediami i wymagań dotyczących życia. Mieszaninę należy zsyntetyzować pod suchym azotem, aby zapobiec niechcianym reakcjom i utrzymywać w temperaturze 80 ± 5 stopni przez 1–2 godziny w celu zrównoważenia zawartości izocyjanianu.
Odgazowanie prepolimeru: Degas przy 85 ± 5 stopni i 5 mmHg przez 30–60 minut w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.
2. Proces odlewania
Sprzęt odlewniczy: maszyna odlewnicza jest niezbędna do obsady produkcji poliuretanu. Musi zapewnić dokładne wskaźniki mieszania, spójny przepływ materiału i jednolite mieszanie bez pęcherzyków.
Procedura odlewania: Komponenty A i B są podgrzane w osobnych zbiornikach. Gdy osiągną temperaturę docelową, są one mieszane z dużą prędkością i wlewające do wstępnie podgrzewanych, wstępnie traktowanych form.
3. Utwardzenie i traktowanie
Utwardzanie formy: Roller jest utwardzany w formie w wysokości 100–120 stopni przez 60–120 minut.
Po utwardzaniu: Po demoldingu rolka przechodzi po 90–110 stopnia przez 3–10 godzin w celu poprawy końcowych nieruchomości.
Przetwarzanie powierzchni: powierzchnia rolki może być obrabiana lub wypolerowana na podstawie wymagań końcowych.
4. Kluczowe rozważania
Projektowanie pleśni: Formy muszą być strukturalnie solidne i odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec wyciekowi lub wejściu powietrza.
Spójność temperatury: temperatura pleśni, rdzenia i materiału musi być zrównoważona, aby uniknąć wad powierzchniowych.
Czystość adhezji: Nie należy zanieczyszczyć resztek pleśni.
Siła utwardzania: Rolków nie należy przesuwać, dopóki nie zostanie całkowicie wyleczone, aby uniknąć pękania.
5. Systemy ogrzewania pleśni i rdzenia
Systemy ogrzewania pleśni i rdzenia powinny utrzymywać stałą temperaturę 90 ± 10 stopni. Można to osiągnąć przy użyciu grzejników elektrycznych podczerwieni z funkcjami kontroli temperatury.