Podczas formowania powinien wybrać silikon czy poliuretan?
Jedną z metod replikacji rzeźby jest odlanie jej do formy wyjętej z produktu.
Jak dobrać materiały do wykonania form elastycznych do odlewów z gipsu, betonu, polimerobetonu, żywic polimerowych (poliestrowych i epoksydowych)?
Rozważmy zalety i wady niektórych dostępnych typów związków.
Elastyczne („gumowe”) formy matrycowe umożliwiają kopiowanie i replikowanie skomplikowanych tekstur i powierzchni. Wykorzystuje się je do produkcji kamienia sztucznego, płytek dekoracyjnych, listew gipsowo-kartonowych, listew małej architektury, posągów i wyrobów artystycznych, świec wzorzystych, wyrobów z włókna szklanego itp.
Do wykonywania form elastycznych wykorzystuje się cztery materiały: PCV (formoplast), silikon, poliuretan i tiokol.
Czy przy formowaniu wybrać silikon czy poliuretan?
A co z silikonem do form?
Związki krzemoorganiczne mogą być jednoskładnikowe, dwuskładnikowe i wieloskładnikowe.
Masy jednoskładnikowe to przede wszystkim masy uszczelniające budowlane stosowane do uszczelniania spoin. Utwardzają się tylko w małych grubościach warstw i nie są stosowane w formach.
Forma wykonana jest z materiałów dwuskładnikowych: związek krzemoorganiczny (składnik główny) + katalizator.
Po zmieszaniu z katalizatorem silikon do form twardnieje w temperaturze pokojowej. Materiał ten jest łatwy do mieszania i pozwala na zmiany w dozowaniu składników. Po zmieszaniu nie wydzielają się żadne toksyczne substancje. Łatwo usuwa się go z materiału modelowego, praktycznie nie wykazuje skurczu, nie wymaga dodatkowego smarowania i pozwala na odlewanie w szerokim zakresie temperatur.
Zalety: Najważniejszymi cechami silikonowych materiałów odlewniczych są odporność na ciepło (do 200 stopni i więcej), odporność na różne agresywne środowiska, łatwość użycia i nietoksyczność (żel krzemionkowy jest szeroko stosowany w medycynie) oraz wysoka dokładność wycisku . Wadą jest to, że wytrzymałość jest umiarkowana, równoważna wytrzymałości Formoplastu, ale nie tak mocna jak poliuretan.
A co z poliuretanem do form?
Najdroższym i najtrwalszym elementem jest odlewany poliuretan.
Są to materiały dwuskładnikowe lub wieloskładnikowe.
Cena poliuretanu do form jest dość wysoka, ponieważ na rynku WNP dostępne są wyłącznie amerykańskie i europejskie produkty poliuretanowe.
Na Ukrainie i w Rosji produkcja odlewów poliuretanowych do wykonywania form nie została jeszcze opanowana.
Podobnie jak związki silikonowe, formowany poliuretan twardnieje w temperaturze pokojowej po wymieszaniu wszystkich składników zestawu.
Podczas mieszania należy ściśle przestrzegać instrukcji nalewania: podczas mieszania należy zachować proporcje wszystkich składników. Jeśli proporcje będą nieprawidłowe, wytrzymałość i trwałość zostaną zmniejszone, ponieważ nieprzereagowane składniki mogą spowodować zniszczenie kształtu.
Otwierając określoną ilość opakowania należy zużyć cały surowiec na raz, tzn. nie można go dzielić na różne części, gdyż składnik poliuretanowy zaczyna oddziaływać z powietrzem i wilgocią oraz ulegać zniszczeniu – zmieniając swoje właściwości.
Trudność tej pracy polega również na tym, że poliuretan mocno przylega do każdego materiału uwolnionego z formy. Wymagana jest duża ilość smaru, a model należy dokładnie nasmarować.
Składniki poliuretanu są toksyczne, prosimy nie dopuszczać do kontaktu poliuretanu z powietrzem i wilgocią. Wiodące marki poliuretanów nie są odporne na materiały takie jak gips, cement, żywice polimerowe itp., dlatego należy zwrócić uwagę na zalecenia producenta.
Dla każdego materiału musisz wybrać konkretną markę poliuretanu. Formy poliuretanowe stosowane są głównie do materiałów o temperaturze zalewania do 70 stopni.
Zalety: wysokie właściwości wytrzymałościowe, duża elastyczność, niski skurcz.
Wady: wysoka cena, trujący, trudny w obsłudze, wymaga zwiększonego i dokładnego smarowania, grubsze, lepkie materiały i trudne do wypełnienia.