Jakie są metody formowania surowców poliuretanowych?
Aby konsument otrzymał gotowy produkt z tworzywa sztucznego, materiałowi nadawane są właściwości wymagane dla określonej funkcji. Osiąga się to poprzez różnorodne metody przetwarzania surowców, które są odpowiednie dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych.
Metoda wytłaczania
Poliuretan posiada wszystkie niezbędne właściwości do formowania metodą prasowania. W tym celu surowiec podgrzewa się do stanu plastycznego i podaje do wytłaczarki. Po przejściu bloku polimerowego przez etap kształtowania jest on chłodzony i utwardzany. Produkty mogą mieć postać arkuszy, prętów, zwiniętych w rolki lub pociętych na półfabrykaty.
Metoda odlewania
Ułatwia produkcję przedmiotów lub części o złożonej geometrii. Proces jest łatwo zautomatyzowany i może być produkowany w dużych ilościach. Jeżeli metodą odlewania powstają duże, kilkutonowe produkty, proces odbywa się na stole warsztatowym. Rama tworząca kształt jest wypełniona zmiękczoną substancją, która później twardnieje.
Aby przyspieszyć proces produkcji, zautomatyzowane linie produkcyjne wykorzystują mechanizmy transportujące tworzywo pod ciśnieniem. Na powierzchnię metalu nakłada się poliuretan, a na obrabiany przedmiot nakłada się warstwę polimeru izolacyjnego.
metoda tłumienia
Jako półfabrykat użyj arkusza, pręta lub granulowanego poliuretanu. Materiał podawany jest do prasy, która wtłacza go do formy. Przedmioty można obrabiać na zimno lub na gorąco. Gotowy produkt ma ściśle określoną geometrię. W warunkach produkcyjnych proces jest zautomatyzowany, a kontrola jakości odbywa się elektronicznie.
Metoda napełniania
Do tworzenia elementów dekoracyjnych stosuje się odlew naturalny. Polimer wlewa się do przygotowanej ramy po podgrzaniu lub rozcieńczeniu odczynnikami do poziomu cieczy. Kiedy tworzywo sztuczne stwardnieje, na zawsze zachowuje swoją zadaną konfigurację i można ją zmienić jedynie poprzez zmianę jego kształtu. Metoda ta pozwala na produkcję szeregu identycznych produktów.
Waha oRecykling poliuretanu?
Poliuretan nadaje się do recyklingu, należy jednak pamiętać, że materiał traci część swoich głównych właściwości, takich jak odporność na działanie atmosfery czy agresywne wpływy środowiska. W sprzyjających warunkach polimer nie rozkłada się przez dziesięciolecia. Odporność na promienie UV i ozon sprawiła, że odpady z tworzyw sztucznych stały się długotrwałym problemem środowiskowym.
Problemy z recyklingiem można rozwiązać poprzez:
-Palenie. Materiały zawierające węglowodory łatwo się palą, ale do atmosfery uwalniane są szkodliwe dla środowiska dodatki;
-Szlifowanie. Niedrogie materiały stosowane jako dodatki do mieszanek betonowych lub asfaltowych w budownictwie;
-Roztopić. Materiał można przekształcić i ponownie wykorzystać jako nowe produkty. Problem jednak w tym, że recyklingowi poddawane są różne rodzaje tworzyw sztucznych, co utrudnia uzyskanie produktów o określonych właściwościach technicznych;
-Glikoliza. Reakcja chemiczna, w wyniku której po podgrzaniu następuje rozerwanie długich łańcuchów molekularnych pod wpływem katalizatora. Powstały polimer jest związkiem krótkocząsteczkowym, który może znaleźć zastosowanie jako składnik przy produkcji farb i lakierów, jako dodatek do mieszanek asfaltobetonowych;
-Obróbka chemiczna. Odczynniki służą do rozszczepiania łańcuchów molekularnych w celu uzyskania substancji odpowiednich do innych zastosowań.