Elastomer poliuretanowysą szeroko stosowane w branżach, w których komponenty muszą wytrzymać zużycie, uderzenia, wielokrotne obciążenia i wymagające warunki pracy. Dostosowując skład poliuretanu, można dostosować twardość, elastyczność i inne właściwości mechaniczne do różnych zastosowań. Dzięki temu poliuretan nadaje się do wszystkiego, od ciężkich komponentów górniczych po precyzyjne walce przemysłowe i materiały do obróbki półprzewodników.
Jednym z najbardziej wymagających obszarów zastosowań jest sprzęt górniczy i górniczy. Panele poliuretanowe są szeroko stosowane w przesiewaczach wibracyjnych, ponieważ ich elastyczność może pomóc w zmniejszeniu oślepiania i poprawie separacji materiałów, jednocześnie zmniejszając hałas podczas pracy. Wykładziny poliuretanowe stosowane są także w rurach szlamowych, hydrocyklonach i innych urządzeniach narażonych na działanie materiałów ściernych. Ich połączenie odporności na ścieranie i elastyczności pomaga zmniejszyć erozję i wydłużyć żywotność komponentów. Uszczelnienia hydrauliczne i koła do systemów kolei jednoszynowej to kolejne przykłady, w których wybiera się poliuretan ze względu na jego odporność na naprężenia mechaniczne i zużycie.
Kolejnym ważnym zastosowaniem są rolki przemysłowe. Drukarnie, obróbka stali i produkcja papieru wymagają rolek o dokładnie kontrolowanych właściwościach powierzchni i wystarczającej wytrzymałości mechanicznej. Poliuretan można formułować w szerokim zakresie twardości, zapewniając elastyczność, odporność na zużycie i sprężystość wymaganą w różnych zastosowaniach rolek. Właściwy dobór materiału może pomóc w utrzymaniu stabilnej wydajności wałka i poprawie spójności drukowania, powlekania, kalandrowania i innych procesów ciągłych.
Poliuretan jest również stosowany w elementach wind, w tym rolkach drzwi, rolkach prowadzących i innych ruchomych częściach. Elementy te wymagają niezawodnej nośności, niskiego poziomu hałasu i odporności na powtarzające się ruchy. W zależności od konkretnego zastosowania i obowiązujących wymagań bezpieczeństwa, można również opracować specjalnie opracowane systemy poliuretanowe, aby spełnić określone wymagania w zakresie odporności ogniowej.
Kolejnym ważnym rynkiem są zastosowania hydrauliczne i uszczelniające. Uszczelki, zgarniacze i uszczelniacze olejowe w cylindrach hydraulicznych stosowanych w maszynach budowlanych, urządzeniach do formowania wtryskowego i maszynach przemysłowych są narażone na działanie wysokiego ciśnienia, płynów hydraulicznych i powtarzających się ruchów posuwisto-zwrotnych. Uszczelki poliuretanowe mogą zapewniać dobrą odporność na wytłaczanie, ścieranie i odkształcenia, dzięki czemu nadają się do stosowania w wymagających środowiskach hydraulicznych, jeśli zostanie wybrany odpowiedni gatunek.
Elastomery poliuretanowe są również powszechnie stosowane do izolacji drgań i pochłaniania uderzeń. Mocowania sprzętu, zderzaki, wsporniki rur i elementy amortyzujące muszą przenosić obciążenia mechaniczne, jednocześnie redukując wibracje i hałas. Mikrokomórkowe materiały poliuretanowe mogą łączyć stosunkowo niską wagę z pochłanianiem energii i właściwościami amortyzującymi, dzięki czemu są przydatne w zastosowaniach, w których wymagane jest zarówno wsparcie mechaniczne, jak i kontrola wibracji.
Maszyny budowlane i sprzęt samochodowy zapewniają kolejny szeroki zakres zastosowań. Nakładki gąsienic, bloki zderzaków, osłony ochronne i inne niestandardowe komponenty mogą zyskać dzięki połączeniu odporności na zużycie i pochłaniania uderzeń przez poliuretan. W przypadku komponentów wyprodukowanych zgodnie z rysunkami urządzeń skład poliuretanu można dostosować w celu uzyskania wymaganej twardości, wymiarów i właściwości mechanicznych.
Na rynku produktów wymagających dużej precyzji elastomery poliuretanowe są również stosowane w produkcji półprzewodników, w tym w zastosowaniach związanych z polerowaniem chemiczno-mechanicznym (CMP). Pady polerskie CMP wymagają dokładnie kontrolowanych właściwości fizycznych i struktury powierzchni, aby zapewnić stałą skuteczność polerowania. W zależności od konstrukcji podkładki należy wziąć pod uwagę twardość, porowatość, wzór rowków, zachowanie przy ściskaniu i odporność chemiczną. Wymagania te sprawiają, że receptura materiału i kontrola procesu są szczególnie ważne.
W tych branżach poliuretan jest wybierany nie tylko dlatego, że jest „odporny na zużycie”. Jego prawdziwą zaletą jest możliwość zrównoważenia w ramach jednego układu materiałowego kilku właściwości, m.in. twardości, elastyczności, odporności na ścieranie, odporności na uderzenia, nośności i odporności chemicznej. Wybierając odpowiednią technologię polioli, izocyjanianów i formułowania, elastomery poliuretanowe można opracowywać dla określonych warunków pracy, zamiast polegać na jednym standardowym gatunku. Ta elastyczność jest jednym z głównych powodów, dla których poliuretan pozostaje ważnym materiałem konstrukcyjnym w przemyśle wydobywczym, maszynowym, transportowym, uszczelniającym i produkcji precyzyjnej.