Jakie są kluczowe czynniki wpływająceWałek poliuretanowyWydajność i rozwój rynku?
Wydajność wałków poliuretanowych zależy nie tylko od środowiska operacyjnego, ale także ściśle od ich składu materiału i procesu produkcyjnego. Główne czynniki wpływające na wydajność rolki obejmują masę cząsteczkową polioli i zawartość izocyjanianu (NCO) w prepolimeru, które określają charakterystykę mechaniczną i przetwarzania elastomeru poliuretanowego.
Po pierwsze, z perspektywy struktury cząsteczkowej masa cząsteczkowa polioli bezpośrednio wpływa na elastyczność i wytrzymałość wałków. W przypadku poliuretanów opartych na poliester - zwiększenie masy cząsteczkowej zwiększa właściwości mechaniczne; W przypadku poliuretanów opartych na polieterach - wyższa masa cząsteczkowa poprawia elastyczność, ale zmniejsza wytrzymałość na rozciąganie i moduł. Dlatego w praktycznej produkcji masa cząsteczkowa poliol jest ogólnie kontrolowana między 1100 a 2200 w celu zrównoważenia wydajności i możliwości przetwarzania.
Po drugie, różnice w zawartości NCO w prepolimeru są równie ważne. Umiarkowanie rosnące pod względem pod względem pod względem pod względem twardości, odporności na łzę i wytrzymałość na rozciąganie, jednocześnie zmniejszając lepkość, co jest korzystne dla mieszania i odgazowania. Jednak nadmiernie wysoka zawartość NCO może powodować nadmiernie szybkie utwardzenie, skracanie żywotności doniczkowej i negatywnie wpływając na procesy odlewania. Dlatego zawartość NCO jest zwykle utrzymywana między 2,4% a 6,5% dla optymalnych wyników.
Jeśli chodzi o charakterystykę wydajności, oparte na poliesterach - wałki poliuretanowe oferują wysoką wytrzymałość mechaniczną i ciepło - starzenie się oporu, a także doskonałą oporność ozonową i chemiczną, dzięki czemu są szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, maszynowej, elektrycznej, skóry, medycznej i sportowej. W porównaniu z typami polieter, mają one nieco niższą odporność na zimno, ale ogólnie silniejsza wydajność, odpowiednia dla wysokiego - obciążenia i długich aplikacji terminowych.
Jeśli chodzi o zapotrzebowanie rynku, od lat 80. krajowe wałki poliuretanowe stopniowo zastępowały wałki z gumy naturalnej, szeroko stosowane w branży papieru, stali, barwienia i tekstyliów. Szczególnie w sekcjach prasowych maszyn papierowych powierzchnie wałków poliuretanowych mogą wytrzymać wyższe ciśnienia liniowe, poprawiając wydajność odwadniania i znacznie zmniejszając zużycie energii.
Po stronie produkcyjnej w ostatnich latach poprawiła się pozioma technologia produkcji poliuretanowych. Dzięki optymalizacji mieszania surowców, wstępnej obróbki pleśni i procesów odlewania wytwarzane są rolki o mniejszej liczbie wad powierzchniowych i lepszą ogólną wydajność. W szczególności odlewanie w temperaturach pleśni 80–85 stopni pomaga osiągnąć gęstą i jednolitą warstwę wałkową. Te postęp technologiczny promował przyjęcie i ulepszenie wałków poliuretanowych na rynku krajowym.