Działalność wydobywcza opiera się na pojazdach-o dużej ładowności, takich jak ciężarówki, wywrotki, ładowarki, przyczepy i sprzęt konserwacyjny. Pojazdy te często poruszają się po nierównym podłożu, rampach i tymczasowych parkingach, gdzie zapobieganie niezamierzonemu ruchowi jest ważnym elementem bezpieczeństwa na budowie.
Nawet gdy włączone są hamulce postojowe, mogą być wymagane dodatkowe środki mechaniczne, gdy pojazdy są parkowane na pochyłościach lub poddawane konserwacji. Kliny pod koła stanowią prostą barierę mechaniczną, która pomaga ograniczyć ruch kół i utrzymać sprzęt w stabilnej pozycji.
W zastosowaniach górniczych materiał używany do produkcji klinów pod koła ma bezpośredni wpływ na ich trwałość, obsługę i żywotność. Tradycyjne kliny pod koła są zwykle wykonane ze stali, gumy lub innych konwencjonalnych materiałów. Jednakże środowiska górnicze mogą narażać je na duże obciążenia, wielokrotne ściskanie, uderzenia, pył ścierny, błoto, wodę, olej i zmiany temperatury.
Poliuretan stanowi atrakcyjne rozwiązanie materiałowe, ponieważ łączy w sobie odporność na zużycie, udarność, odporność na rozdarcie, elastyczność i wytrzymałość mechaniczną. Dostosowując skład i twardość poliuretanu, producenci mogą opracować kliny pod koła dla różnych rozmiarów pojazdów i warunków pracy.
Dlaczego warto wybrać poliuretan doKliny pod koła?
Główną zaletą poliuretanu jest jego odporność na zużycie. Miejsca wydobycia zawierają cząsteczki skał, pył mineralny i inne materiały ścierne. Kliny pod koła mogą wielokrotnie stykać się z oponami i nierównymi powierzchniami podłoża. Odpowiednio sformułowany związek poliuretanowy może zachować swoją integralność fizyczną przy wielokrotnym zużyciu i pomóc przedłużyć żywotność produktu.
Równie ważna jest odporność na uderzenia. Ciężkie pojazdy górnicze mogą generować znaczne siły mechaniczne, gdy ich koła stykają się z klinem. Poliuretan może zapewnić użyteczną kombinację wytrzymałości i elastyczności, pomagając absorbować i rozprowadzać naprężenia mechaniczne bez łatwego pękania lub łamania.
Poliuretan może również zapewniać dobrą odporność na rozdarcie i odporność na trwałe odkształcenia, jeśli zostanie wybrany odpowiedni skład. Jest to szczególnie przydatne w przypadku klinów, które są często instalowane, usuwane i ściskane podczas codziennej pracy.
Należy również wziąć pod uwagę odporność chemiczną i środowiskową. Sprzęt górniczy może być narażony na działanie oleju napędowego, smarów, wody, światła słonecznego, pyłu i zmiennych temperatur. Można wybierać lub formułować różne systemy poliuretanowe w zależności od oczekiwanego środowiska pracy.
Widoczność to kolejna kwestia praktyczna. Kliny pod koła są często produkowane w dobrze widocznych kolorach, takich jak żółty lub czerwony, co ułatwia operatorom i personelowi konserwacyjnemu ich identyfikację w ruchliwych obszarach przemysłowych.
Jak wybrać poliuretan?
Nie ma jednej specyfikacji poliuretanu odpowiedniej dla każdego klina pod koła. Masa pojazdu, rozmiar opon, nachylenie parkingu, warunki gruntowe, częstotliwość użytkowania i narażenie środowiska wpływają na wymagania materiałowe.
Producenci mogą wymagać różnych poziomów twardości, gęstości, odporności na zużycie, odporności na uderzenia, odporności na rozdarcie i odporności na olej. Dlatego wybór materiału powinien opierać się na rzeczywistym zastosowaniu, a nie po prostu na wyborze standardowej twardości.
W przypadku klinów pod koła z odlewanego poliuretanu należy również wybrać odpowiedni prepolimer i system utwardzania w zależności od projektu formy, procesu produkcyjnego, warunków utwardzania i wymaganej wydajności.
Poliuretanowe kliny pod koła mają służyć jako dodatkowy mechaniczny środek bezpieczeństwa, a nie zamiennik właściwych układów hamulcowych, procedur parkowania, szkolenia operatorów lub innych praktyk związanych z bezpieczeństwem w miejscu pracy.
Współpracując z doświadczonymi dostawcami materiałów poliuretanowych, producenci klinów pod koła mogą opracowywać rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o specyfikacje pojazdu, wymiary produktu, wymagania dotyczące twardości i warunków pracy. To podejście oparte na aplikacji-może pomóc w osiągnięciu niezawodnej wydajności w wymagających środowiskach górniczych.