Powiązany wpływ różnych wskaźników polieteropolioli na produkty piankowe-Nienasycenie i wilgoć
Poziom temperatury reakcji polieteru oraz ilość katalizatorów wpływają bezpośrednio na stopień nienasycenia produktu polieterowego. Jeśli temperatura reakcji jest wysoka lub zawartość katalizatora jest duża (liczba centrów aktywacji łańcucha polieterowego jest duża), reakcje uboczne nasilają się i wzrasta stopień nienasycenia. Wzrost nienasycenia wskazuje, że następuje wzrost ilości substancji nienasyconych, takich jak aldehydy, powstających podczas reakcji. Gdy końcowa grupa polieteru utworzy nienasycone wiązanie podwójne, reaktywność zostaje utracona i wzrost łańcucha zostaje zakończony, co wpływa na średnią masę cząsteczkową polieteru, powodując zmniejszenie średniej masy cząsteczkowej, wzrost liczby hydroksylowej i zmniejszenie funkcji polieteru. Poziom funkcjonalności bezpośrednio wpływa na działanie produktów piankowych. Dlatego w kontroli produkcji im niższy stopień nienasycenia, tym mniej reakcji ubocznych i tym mniejszy wpływ na produkty piankowe.
Woda jako środek spieniający jest jedną z najważniejszych reakcji zachodzących w pianach. Niewielka ilość wody może zużyć dużo TDI, wytworzyć dużo gazu i wyzwolić ciepło. Wzrost stężenia wody w mieszaninie reakcyjnej może przyspieszyć szybkość reakcji. Jeśli wilgoć w polieterze (co jest ignorowane przy obliczaniu wskaźnika TDI) wzrośnie, duża ilość TDI zostanie zużyta nie tylko w celu zmniejszenia aktywności polieteru, powodując pękanie i zapadnięcie się, ale także z powodu uwolnienia dużej ilości CO[sub] 2[/sub] i ciepła w reakcji, gęstość produktu piankowego zostanie zmniejszona. Jeżeli wytworzonego ciepła nie da się szybko usunąć, spowoduje to żółte serce, a w ciężkich przypadkach nawet zapalenie. Jeżeli zawartość wilgoci w polieterze znacznie przekroczy normę, wytworzy się ilość wiązań mocznikowych i CO[sub]2[/sub], gęstość piany zmniejszy się, wyrób piankowy stwardnieje, a jednocześnie wyzwoli się duża ilość ciepła, co może łatwo spowodować zgagę. Użycie go przez klienta bez jego wiedzy jest równoznaczne ze zwiększeniem ilości wody, ale ilość nie wyregulowano TDI i katalizatora, co może łatwo spowodować pienienie, a po przekroczeniu normy nastąpi zjawisko pienienia. Dlatego im niższa zawartość wilgoci w procesie kontroli polieteru, tym lepiej, co sprzyja stabilności receptury i wydajności produktów piankowych.