Poziom temperatury reakcji polieteru oraz ilość katalizatorów bezpośrednio wpływają na stopień nienasycenia produktu polieterowego. Jeśli temperatura reakcji jest wysoka lub zawartość katalizatora jest duża (liczba centrów aktywacji łańcucha polieterowego jest duża), reakcje uboczne nasilają się i wzrasta stopień nienasycenia. Wzrost nienasycenia wskazuje na wzrost substancji nienasyconych takie jak aldehydy powstające podczas reakcji. Gdy grupa końcowa polieteru utworzy nienasycone wiązanie podwójne, reaktywność zostaje utracona i wzrost łańcucha zostaje zakończony, co wpływa na średnią masę cząsteczkową polieteru, powodując zmniejszenie średniej masy cząsteczkowej, wzrost liczby hydroksylowej i funkcja polieteru maleje. Poziom funkcjonalności ma bezpośredni wpływ na działanie produktów piankowych. Dlatego w kontroli produkcji im niższy stopień nienasycenia, tym mniej reakcji ubocznych i tym mniejszy wpływ na produkty piankowe.
Woda jako środek spieniający jest jedną z najważniejszych reakcji zachodzących w pianach. Niewielka ilość wody może zużyć dużo TDI, wytworzyć dużo gazu i wyzwolić ciepło. Wzrost stężenia wody w mieszaninie reakcyjnej może przyspieszyć szybkość reakcji. Jeśli wilgoć w polieterze (co jest ignorowane przy obliczenie wskaźnika TDI) wzrasta, nie tylko duża ilość TDI zostanie zużyta w celu zmniejszenia aktywności polieteru, powodując pękanie i zapadnięcie się, ale także z powodu uwolnienia dużej ilości dwutlenku węgla i ciepła w reakcji, gęstość produktu piankowego zostanie zmniejszona. Jeśli wytworzonego ciepła nie można szybko usunąć, spowoduje to żółte serce, a w ciężkich przypadkach nawet zapalenie. Jeśli zawartość wilgoci w polieterze znacznie przekroczy normę, ilość wiązań mocznikowych i wytworzonego dwutlenku węgla wzrośnie, a gęstość piany wzrośnie zmniejszą się, produkt piankowy stwardnieje, a jednocześnie wydzieli się duża ilość ciepła, co może łatwo spowodować zgagę. Użycie go przez Klienta bez jego wiedzy jest równoznaczne ze zwiększeniem ilości wody, ale ilość TDI i katalizatora już tak nie została skorygowana, co może łatwo spowodować pienienie, a po przekroczeniu normy nastąpi zjawisko pienienia. Dlatego im niższa zawartość wilgoci w procesie kontroli polieteru, tym lepiej, co sprzyja stabilności receptury i wydajność produktów piankowych.