Jeśli w Twojej firmie konieczna jest wymiana rurociągów lub innych elementów ulegających zużyciu, niezbędny jest wybór odpowiedniego materiału. Bez względu na branżę i zastosowanie odpowiedni-materiał eksploatacyjny zapewni stałą jakość i długą żywotność, minimalizując przestoje i koszty wymiany.
Ze względu na szeroką gamę produktów i materiałów dostępnych na rynku określenie najlepszych materiałów eksploatacyjnych (lub dostawcy) do następnego projektu może być trudne. Aby pomóc Ci zacząć, poniżej znajdziesz porównanie między wyściółką gumową i poliuretanową.
Gumowa wyściółka – ustalony standard
Od prawie stulecia naturalne i syntetyczne mieszanki gumy są standardem branżowym w rurociągach i innych elementach ulegających zużyciu. Obecnie istnieje szeroka gama unikalnych mieszanek odpowiednich do każdego zastosowania, a wiele z nich osiąga równowagę pomiędzy opłacalnością-a niezawodnym działaniem. Ogólnie rzecz biorąc, guma jest idealnym materiałem ściernym w zastosowaniach związanych z potencjalnym uderzeniem, bezpośrednim uderzeniem i innym ścieraniem spowodowanym większymi rozmiarami cząstek. Guma jest generalnie mniej odpowiednia do zastosowań obejmujących olej lub duże ilości węglowodorów.
Poliuretan – wydajność i innowacja
Jeśli trwałość i trwałość materiałów eksploatacyjnych są dla Twojej firmy priorytetem, idealnym rozwiązaniem będą-komponenty zużywalne z uretanową wyściółką. Powtarzane testy pokazują, że poliuretan konsekwentnie przewyższa rury stalowe bez wykładziny i metalowe wykładziny rurowe w trudnych zastosowaniach, oferując znaczne korzyści w zakresie kosztów i bezpieczeństwa, przy jednoczesnej maksymalizacji przepustowości i wydajności. Komponenty wyłożone-uretanem nadają się do wielu zastosowań, zwłaszcza związanych z olejami, węglowodorami i ścieraniem/rozdarciem spowodowanym uderzeniami ślizgowymi.
Który jest odpowiedni dla mojej operacji?
W zależności od branży, wymagań operacyjnych i budżetu, Twoja operacja może wymagać zużywających się elementów gumowych lub poliuretanowych. Jedno niekoniecznie jest lepsze od drugiego; oba typy materiałów mają specyficzne zastosowania i przypadki użycia, w których będą lepsze od innych produktów.
| Model produktu | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Wygląd w temperaturze 20 stopni | Biały płyn | Bezbarwna klarowna ciecz | ||||||
| Lepkość w 30 stopniach/MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| PODOFICER% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Technologia przetwarzania produktu | ||||||||
| Stosunek A:B | 100:100 | |||||||
| Temperatura składnika B/stopień | 35 | |||||||
| Temperatura składnika A/stopień | 35 | |||||||
| Czas po wulkanizacji/h/stopień | 12/100 | |||||||
| Indeks właściwości fizycznych | ||||||||
| Przedmiot testowy | Zakresy odniesienia | Norma testowa | Wynik testu | |||||
| Czas procesu/min (100 stopni) | 10-15 | 12 | ||||||
| Twardość/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Wytrzymałość na rozciąganie/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% moduł/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% moduł/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Odskok/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Wytrzymałość na rozdarcie/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
