Na sprężystość miękkiej pianki poliuretanowej wpływają następujące czynniki:
(1) Szybkość otwierania porów
Gdy stopień otwierania porów produktu jest wysoki, większość polimeru jest równomiernie rozmieszczona w naturalnie perforowanych meridianach pianki, dzięki czemu sprężystość produktu jest wyższa; gdy zmniejsza się stopień otwierania porów produktu, ponieważ cała ścianka porów ma większą nieściśliwość niż pianka perforowana, w związku z czym zmniejsza się sprężystość produktu. Dzięki temu można odpowiednio zwiększyć ilość środka spieniającego, a napięcie powierzchniowe ścianki porów można regulować tak, aby ściana porów pękała z umiarkowaną łatwością, poprawiając w ten sposób szybkość otwierania porów pianki poliuretanowej.
(2) Kształt porów
Wraz ze wzrostem regularności kształtu porów wzrasta sprężystość pianki poliuretanowej, a pianka poliuretanowa o kulistej strukturze porów ma dobrą sprężystość. Pianki poliuretanowe o igłowej strukturze porów mają skłonność do zapadania się porów. Dlatego temperatura spieniania może być odpowiednio zmniejszone, aby zapobiec ściskaniu się porów i ich wzajemnemu deformowaniu na skutek nadmiernego rozszerzania się.
(3) Wielkość porów i rozmieszczenie porów
W tym samym systemie pianki o większym udziale małych porów będą miały większy współczynnik odbicia. Rozmiar porów komórki nie jest jednak tak mały jak to możliwe, ale jest to wartość optymalna. Dodatkowo współczynnik odbicia pianki plastyczność wzrasta wraz ze wzrostem gęstości porów, a największą możliwą gęstość porów można uzyskać tylko wtedy, gdy wielkość porów jest rozsądnie rozłożona. Dlatego też ilość stabilizatora porów można zwiększać z umiarem.
(4) Poliol polieterowy
W pewnym zakresie im większa względna masa cząsteczkowa polieteropolioli, tym lepsza elastyczność łańcucha cząsteczkowego i lepsza sprężystość. Powyżej tego zakresu twardość pianek maleje. Jednakże w przypadku stosowania polieteropolioli o stosunkowo dużej masie cząsteczkowej należy podjąć działania mające na celu ograniczenie ich degradacji. Przykładowo przed reakcją polimeryzacji dodać odpowiednią ilość przeciwutleniaczy.
(5) Izocyjanian
W recepturze należy zwrócić uwagę na kontrolowanie wskaźnika izocyjanianu, jakim jest wskaźnik TDI. Wskaźnik TDI odnosi się do stosunku rzeczywistej ilości TDI do teoretycznego obliczenia wymaganej ilości. Twardość pianki można łatwo i bezpiecznie kontrolować w zakresie wskaźnika TDI 105~115. W pewnym zakresie przy wzrost wskaźnika TDI, wzrasta twardość i sprężystość tworzywa piankowego. Dzięki temu można odpowiednio zwiększyć wskaźnik TDI.
(6) Inne czynniki
Wraz ze wzrostem stosunku masowego wody do poliolu, sprężystość pianki najpierw wzrasta, a następnie maleje. Dlatego ilość dodawanej wody można regulować w celu utrzymania wysokiej sprężystości. Wraz ze wzrostem stosunku masowego przedłużacza łańcucha do poliolu zwiększa się wytrzymałość produktu na rozciąganie i zmniejsza się sprężystość. Dzięki temu można odpowiednio zredukować przedłużacz łańcucha.