Wysokowydajne-uszczelki i uszczelnienia olejowe: dzięki odporności na wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę i doskonałą odporność na media jest szeroko stosowany w ciężkich maszynach, układach hydraulicznych, lotnictwie i kosmonautyce i innych dziedzinach.
Rolki i koła: Sprzęt pracujący w trudnych warunkach wymaga wysokiej wydajności w zakresie odporności na ciepło, nośności, odporności na uderzenia, odporności na zużycie, odporności na hydrolizę i stabilności dynamicznej. Elastomer NDIthane spełnia te wymagania, dlatego jest powszechnie stosowany na rolki i koła.
Inne dziedziny: sprzęt precyzyjny,-kolej dużych prędkości i podzespoły samochodowe wymagające wysokiego tłumienia i odporności na zmęczenie; przemysłowe walce gumowe pracujące w wysokich temperaturach lub w agresywnym środowisku chemicznym; oraz wysokowydajne-pasy transmisyjne i paski rozrządu, wykorzystujące stabilność wymiarową,-właściwości antypoślizgowe i odporność na zmęczenie NDIthane.
Jakie są wady elastomerów NDI?
Wysoki koszt: Surowiec NDI jest stosunkowo drogi, a proces syntezy elastomerów NDI jest złożony. Koszt surowców jest znacznie wyższy niż w przypadku MDI i TDI, co jest najbardziej podstawowym czynnikiem generującym koszty. W rezultacie produkty poliuretanowe wykonane z NDI są stosunkowo drogie. Jednakże w obliczu ciągłego postępu w technologii produkcji i stopniowej industrializacji oczekuje się, że koszt NDI będzie z czasem spadał.
Surowe wymagania dotyczące przetwarzania: Prepolimery NDI mają wysoką reaktywność i zazwyczaj bardzo krótki czas życia. Zmieszany materiał może zacząć gęstnieć w ciągu kilku minut lub nawet kilkudziesięciu sekund, co stwarza ogromne wyzwania przy odlewaniu, odgazowywaniu i wypełnianiu skomplikowanych form. Tymczasem śladowa wilgoć w surowcach, wypełniaczach, a nawet w otaczającym powietrzu może powodować pęcherzyki, defekty i poważne pogorszenie wydajności. Wszystkie materiały muszą zostać poddane ścisłej obróbce odwadniającej.
Ograniczenia konstrukcyjne: Elastomery NDI są ogólnie dostępne w wysokich klasach twardości (zwykle powyżej Shore A 90, a nawet Shore D 50–70). Prawie nie ma gatunków o niskiej-twardości (takich jak Shore A 60–80), co znacznie ogranicza jego zastosowanie w dziedzinach wymagających miękkości i wysokiego odkształcenia po ściskaniu. Chociaż ma wysoką wytrzymałość, jego wysoki moduł sprawia, że jest stosunkowo „sztywny” i nie nadaje się do scenariuszy wymagających wyjątkowo miękkiej elastyczności.
Słaba przyczepność: Ze względu na wysoką stabilność chemiczną elastomerów NDI i niską energię powierzchniową, łączenie elastomerów NDIthane z metalami lub innymi podłożami jest trudniejsze niż w przypadku konwencjonalnego poliuretanu. Zwykle wymagane są wysoce specjalistyczne podkłady i procesy obróbki powierzchni, a rozwój procesów klejenia stanowi duże wyzwanie.