W porównaniu z systemami wysokociśnieniowymi, niskie ciśnieniemaszyny do natryskiwania poliuretanumają znacznie prostszą konstrukcję. Większość niskociśnieniowych maszyn natryskowych nie korzysta z systemów szybkiego ogrzewania, więc surowce są zazwyczaj podgrzewane bezpośrednio w zbiornikach lub bębnach z materiałem przed natryskiwaniem. Podczas pracy składniki A i B są ręcznie wsypywane do oddzielnych pojemników i przesyłane za pomocą pomp membranowych do rury mieszającej. W maszynie zazwyczaj stosuje się strukturę mieszania typu Y- lub metodę mieszania mechanicznego, w której oba materiały zaczynają się mieszać wewnątrz rury, zanim sprężone powietrze zostanie użyte do rozpylenia i natryskiwania mieszaniny na powierzchnię roboczą.
Ponieważ niskociśnieniowe maszyny natryskowe opierają się głównie na-atomizacji wspomaganej powietrzem, a nie na mieszaniu kolizyjnym-pod wysokim ciśnieniem, jakość mieszania zwykle nie jest tak stała, jak w przypadku urządzeń wysokociśnieniowych. Struktura pianki wytworzona przez natryskiwanie pod niskim ciśnieniem może mieć mniej równomierny rozkład komórek i niższą ogólną stabilność. Ponadto natryskiwanie niskociśnieniowe często powoduje większe nadmierne natryskiwanie i odbicia, co skutkuje niższym wykorzystaniem materiału i zmniejszoną wydajnością natryskiwania w porównaniu z systemami wysokociśnieniowymi.
Pomimo tych ograniczeń niskociśnieniowe maszyny do natryskiwania poliuretanu nadal oferują kilka praktycznych zalet. Struktura ich wyposażenia jest prostsza, koszty produkcji niższe, a konserwacja łatwiejsza. W przypadku małych wykonawców, prac naprawczych, testów laboratoryjnych lub projektów o ograniczonym budżecie systemy niskociśnieniowe pozostają ekonomicznym i praktycznym wyborem. Proces obsługi jest również stosunkowo łatwiejszy dla początkujących, dzięki czemu sprzęt nadaje się do mniejszych projektów budowlanych, lokalnych prac naprawczych i zastosowań, w których nie jest wymagana wyjątkowo wysoka wydajność piany.
W praktycznych zastosowaniach wysokociśnieniowe maszyny do natryskiwania poliuretanu są bardziej odpowiednie do profesjonalnych projektów budownictwa przemysłowego na-skalę, gdzie jakość natryskiwania, wydajność produkcji i-długoterminowa wydajność materiałów mają kluczowe znaczenie. Niskociśnieniowe maszyny natryskowe są częściej używane do natryskiwania-małych powierzchni, prac konserwacyjnych, prostych zastosowań izolacyjnych i projektów-wrażliwych na koszty.
Wybierając sprzęt do natryskiwania poliuretanu, producenci i wykonawcy zwykle biorą pod uwagę takie czynniki, jak skala projektu, wymagania dotyczące systemu materiałowego, budżet, środowisko budowy i końcowa wydajność produktu. W przypadku projektów wymagających wysokiej wydajności, doskonałej jakości piany i stabilnej,-terminowej wydajności, systemy wysokociśnieniowe zazwyczaj zapewniają lepsze ogólne wyniki. W przypadku zastosowań skupiających się na niższych kosztach inwestycji i łatwiejszej obsłudze urządzenia niskociśnieniowe mogą nadal być skutecznym rozwiązaniem.
W miarę ciągłego rozszerzania się zastosowań materiałów poliuretanowych na izolacje budowlane, hydroizolacje, ochronę przemysłową, górnictwo, transport i energetykę, technologia natryskiwania poliuretanów również rozwija się w kierunku wyższej wydajności, automatyzacji i-oszczędności energii. Oczekuje się, że w przyszłości wysokociśnieniowe systemy natryskowe będą zajmowały coraz ważniejsze miejsce w-zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę.