Istnieje wiele rodzajów TPU, takich jakprzezroczyste granulki TPU, granulaty TPU o wysokiej twardości, granulaty TPU z klejem topliwym, granulaty TPU na bazie poliestru wtryskowego i tak dalej.
Ale czym są granulki TPU?
Granulki termoplastycznego poliuretanu (TPU), znane również jako tworzywa termoplastyczne PU, to liniowe kopolimery blokowe składające się z miękkich segmentów oligomeru poliolu i twardych segmentów przedłużających łańcuch diizocyjanianowy.
Peletki TPU zawierają w swojej strukturze molekularnej grupy -NH-COO-. Wiele ich właściwości zależy od rodzaju zastosowanych dioli długołańcuchowych. Twardość TPU można regulować zmieniając proporcje twardych segmentów. Odporność TPU na fotostarzenie można zwiększyć poprzez dodanie stabilizatorów świetlnych, zależy to również od tego, czy izocyjanian jest aromatyczny czy alifatyczny.
Jakie są różnice między izocyjanianami alifatycznymi i aromatycznymi?
Izocyjaniany aromatyczne są stosowane w zastosowaniach, w których nie ma znaczenia ekspozycja na światło UV i utlenianie powodujące przebarwienia. Powłoki poliuretanowe wykonane z aromatycznych poliizocyjanianów łatwo ulegają utlenieniu i dlatego szybciej ulegają degradacji pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego.
Izocyjaniany alifatyczne stosowane są głównie do wytwarzania powłok odpornych na działanie światła. Są stosowane w zastosowaniach wymagających odporności na promieniowanie UV lub światło słoneczne, takich jak przezroczyste lakiery samochodowe i wiele preparatów na bazie wody.
Alifatyczne poliizocyjaniany nadają powłokom poliuretanowym doskonałą odporność chemiczną i dobrą odporność na starzenie. Ze względu na brak grup fenylowych, izocyjaniany alifatyczne zapewniają trwałą przyczepność w trudnych warunkach.
W porównaniu do pochodnych alifatycznych, poliizocyjaniany aromatyczne dają powłoki o gorszej odporności na starzenie (żółknięcie) i odporności chemicznej (zwłaszcza odporność na działanie zasad). W związku z tym aromatyczne poliizocyjaniany stosuje się głównie do zastosowań wewnętrznych (takich jak powłoki podłogowe i wykładziny zbiorników) lub podkładów. W przemyśle motoryzacyjnym coraz częściej stosuje się nawet podkłady ze składnikami alifatycznymi, aby zapobiec żółknięciu i łuszczeniu się międzywarstw.
Zazwyczaj aromatyczne poliizocyjaniany nie są głównie stosowane w powłokach. Na przykład 80% produktów TDI (diizocyjanian toluenu) wykorzystuje się do wytwarzania pianek elastycznych, natomiast 65% produktów MDI (diizocyjanian metylenodifenylu) wykorzystuje się do wytwarzania pianek sztywnych.