Różnica między PUR i PIR
Mówiąc prościej; PUR jest równoważną reakcją polioli i izocyjanianów, prowadzącą do powstania piany. PIR to skrót od angielskiego poliizocyjanuratu, który jest rodzajem pianek zawierających typową strukturę charakterystyczną sześcioczłonowego sztywnego pierścienia heterocyklicznego z węglem i azotem. PIR to nadmierna reakcja izocyjanianów. Izocyjaniany mogą reagować ze środkami spieniającymi bez dodatku polioli poprzez dodanie specjalnego katalizatora w postaci soli metalu. Ponieważ jednak kruchość jest zbyt duża, nie ma ona praktycznej wartości, dlatego ludzie dodają poliole o niskiej zawartości hydroksylu w drodze modyfikacji w celu poprawy kruchości pianki.
Zalety PIR w porównaniu z PUR:
(1) Odporność ogniowa PIR jest lepsza niż PUR.PUR i PIR to dwa systemy piankowe. Poliole dzielą się na poliole polieterowe i poliole poliestrowe. PUR jest systemem piankowym powstałym w wyniku reakcji polieteropolioli z izocyjanianami. PIR powstaje w wyniku reakcji polioli poliestrowych z izocyjanianami. Wśród nich wskaźnik izocyjanianów arkusza PUR wynosi zwykle od 110 do 120, a stopień usieciowania w systemie pianki PUR zależy głównie od funkcji polieteropoliolu. Jednakże w obliczu coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących odporności ogniowej, pianki PUR stoją przed ogromnymi wyzwaniami w zakresie spełnienia specyfikacji ochrony przeciwpożarowej. Zwykle, aby spełnić wymagania specyfikacji przeciwpożarowych, do formuły zostanie dodana duża ilość środków uniepalniających, ale jednocześnie będzie to miało wpływ na wytrzymałość na ściskanie i stabilność wymiarową pianki oraz inne właściwości fizyczne i zwiększają koszt produktu. Stopień usieciowania układu PIR zależy od reakcji trimeryzacji nadmiaru izocyjanianu. Zwykle wskaźnik izocyjanianu osiąga wartość od 200 do 300. Pod działaniem odpowiedniego katalizatora nadmiar izocyjanianu może samoczynnie zareagować, tworząc sześcioczłonowy pierścień, który zapewnia sieciowanie układu piankowego. Jednocześnie wspomaga spalanie i koksowanie do węgla poprzez własną sześcioczłonową strukturę molekularną pierścienia, co poprawia odporność ogniową systemu piankowego.
(2) Reakcja PIR jest prosta i można zastosować tanie surowce.;
(3) PIR może zapewnić produktowi lepszą stabilność wymiarową w wysokich i niskich temperaturach, niższą szybkość rozkładu termicznego, a podczas spalania może utworzyć się ochronna warstwa węgla.;
(4) Wytrzymałość mechaniczna PIR jest lepsza niż PUR;
(5) Wydajność produkcji PIR jest wysoka.
Niedobór PIR w stosunku do PUR:
(1) Wysoka kruchość i niższa płynność niż PUR;
(2) Przyczepność jest słaba, a przyczepność do materiału powierzchniowego wynosi tylko 1/2 PUR.;
(3) PIR charakteryzuje się szybkim spienianiem wtórnym, co wpływa na właściwości powierzchni blachy;
(4) Dojrzewanie powierzchniowe jest słabe, a późniejsze dojrzewanie jest późne;
(5) Zakres procesu jest wąski (temperatura produkcji jest wyższa niż 60 stopni), a produkcję trudniej kontrolować. Przy ciągłej produkcji arkuszy PIR kontrola sprzętu i środowiska zewnętrznego ma zasadnicze znaczenie dla jakości końcowej produkt. Konieczne jest prowadzenie dobrej kontroli temperatury różnych surowców chemicznych, ponieważ ma to ogromny wpływ na stabilność całego procesu reakcji chemicznej i całego procesu tworzenia piany.
Wymagania PIR dotyczące sprzętu:
(1) Temperatura wstępnego podgrzewania podwójnego toru jest większa niż 70 stopni;
(2) Długość podwójnego toru jest większa niż 30 metrów, aby zapewnić czas dojrzewania;
(3) Musi być wyposażony w urządzenie chłodzące płytę.